적합한 탄화규소(SiC) 분말을 선택하는 것은 용도, 순도, 입자 크기, 비용 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 현명한 결정을 내리는 데 도움이 되는 가이드를 소개합니다.
1. 응용 프로그램 결정
탄화규소 분말은 다양한 산업에서 사용되므로 응용 분야에 따라 필요한 사양이 결정됩니다.
연마재(연삭 휠, 사포, 래핑 컴파운드) → 중간~미세 입자, 높은 경도
세라믹 및 내화물(가마가구, 도가니) → 입자가 큰 고순도 SiC
야금(제강의 탈산제) → 순도가 낮은 SiC도 허용 가능
전자(반도체, LED) → 입자크기 제어로 초고순도 구현
2. 순도 수준 확인
탄화규소는 다양한 순도 등급으로 판매되며, 일반적으로 SiC 함량은 90%에서 99.9%까지입니다.
야금 등급(90-95%) → 제강 및 비중요 응용 분야에 적합
내화등급(97-99%) → 세라믹 및 가마내벽에 이상적
고순도 등급(99.9%+) → 반도체 및 전자 산업에 사용
3. 입자 크기 및 분포 고려
입자 크기는 특히 연마 및 세라믹 응용 분야에서 성능에 영향을 미칩니다.
거친(F16-F60) → 연삭 및 분사에 적합
중(F80~F220) → 연마 및 정밀 가공에 사용
미세(
4. 화학적 및 물리적 특성 평가
주요 속성을 살펴보세요.
모스 경도(9.0-9.5) – 연마재에 필수
열전도도(~120 W/m·K) – 전자제품의 방열에 중요
전기 저항률 – 반도체 응용 분야에 필수
산화 저항성 – 고온 사용에 필요함
5. 알파 SiC와 베타 SiC 비교
Alpha-SiC(육각형) → 구조용, 세라믹, 내화물 등에 사용
Beta-SiC(입방형) → 전자 및 특수 용도에 적합
6. 불순물 확인
철(Fe), 알루미늄(Al), 유리 탄소(C)와 같은 불순물은 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 순도가 높을수록 기계적 및 열적 특성이 향상됩니다.
7. 공급업체 및 비용 고려 사항
일관성을 보장하려면 신뢰할 수 있는 제조업체에서 구매하세요.
품질, 포장, 대량 주문을 기준으로 비용을 비교하세요.
보증을 위해 재료 인증서(ISO, ASTM)를 요청하세요.
